一、生膠現(xiàn)象
內(nèi)蒙古電線電纜在生產(chǎn)過程中,交聯(lián)絕緣線芯有時會出現(xiàn)生膠現(xiàn)象,也會變成絕緣塊或硬塊,造成這種現(xiàn)象的主要原因是:
(1)機(jī)頸或機(jī)頭溫度不足,導(dǎo)致內(nèi)部局部冷膠。
(2)機(jī)身溫度或剪切力不足,局部塑化不良。
(3)濾網(wǎng)墊片不到位,會影響交聯(lián)絕緣材料的擠壓壓力,還會產(chǎn)生膠水,使絕緣線芯表面出現(xiàn)凹凸硬塊。
二、老膠現(xiàn)象
內(nèi)蒙古電力電纜在生產(chǎn)過程中,絕緣芯有時會出現(xiàn)老膠現(xiàn)象,這也成為一種預(yù)交聯(lián)現(xiàn)象。這是由于交聯(lián)材料擠壓時頭溫度高或交聯(lián)材料長期停留在流道死角造成的。舊膠水是琥珀色的。停留時間越長,顏色越深,溫度越暗。一般來說,舊膠水的原因如下:
(1)如果擠出速度過快,螺桿轉(zhuǎn)速較快,螺桿筒內(nèi)交聯(lián)材料的剪切力會很強(qiáng),會使機(jī)身局部溫度升高,造成老膠現(xiàn)象。
(2)交聯(lián)絕緣材料在筒體內(nèi)停留時間過長,部分絕緣材料過早交聯(lián),使線芯出模時表面不均勻。
(3)過濾墊位移導(dǎo)致分流板處橡膠壓力分布不均勻,形成流道死角。在這種情況下,舊橡膠也可能產(chǎn)生。同時,濾網(wǎng)也可能失去一些過濾功能。經(jīng)過長時間的生產(chǎn),擠壓時會將堆積在螺桿頭上的舊橡膠與保溫層中的舊橡膠顆?;旌?,導(dǎo)致保溫芯出現(xiàn)質(zhì)量問題。
三、材料的穩(wěn)定性
在普通的兩步硅烷交聯(lián)聚乙烯中,硅烷首先與聚乙烯接枝,以產(chǎn)生交聯(lián)聚乙烯(簡稱材料)A),為了加速交聯(lián)反應(yīng),制造含有催化劑的母料(簡稱B),然后將A料和B料按一定比例混合,擠出成型后在溫水中交聯(lián)。材料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量問題主要由以下原因引起:
(1)交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的成分混合不均勻。由于材料A含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑,如果抗氧化劑在生產(chǎn)過程中攪拌不均勻,經(jīng)過擠出機(jī)高溫擠出后,濃縮抗氧化劑會被加熱氣化,在保溫層中形成凸起。
(2)如果交聯(lián)聚乙烯絕緣材料儲存不當(dāng),即使不添加催化劑,硅烷交聯(lián)聚乙烯材料也會在室溫下緩慢交聯(lián),因為材料中含有少量水(約5010-4%),如果在高溫高濕下儲存,擠出的保溫層表面不會光滑。
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